jenis tanaman : sistem kue miring
berbagai produk-aktual
-blocks: 100% (secara opsional diprofilkan)
Kisaran kepadatan kering: 500-600 kg / m3
Jenis cetakan
ukuran kotor: 4120 × 1260 × 670
kue ukuran bersih: 4000 × 1200 × 600
volume kue bersih: 2,88 m³
Data produksi
-shift / hari: 3 shift / hari (efektif 7,5 jam per shift)
-Cakes / hari: 122
-Laju produksi (waktu siklus): 5,5 menit / kue
Kapasitas teoritis: 350 m³/hari
Asumsi dasar
hari kerja / tahun: 300
-waktu naik: 2 jam
siklus -autoklaf: 12 jam (termasuk bongkar / muat)
Catatan:
Kapasitas teoritis yang disebutkan di atas tidak termasuk kemungkinan limbah produksi, material yang rusak, pengurangan volume bersih, dll.
Kapasitas ini dihitung atas dasar bahwa waktu naik dan autoklaf yang disebutkan di atas dapat dipenuhi dan dianggap pada penggunaan cetakan 100%.Waktu-waktu tersebut sangat tergantung pada kualitas bahan baku dan kondisi lain yang menjadi tanggung jawab Pembeli.Waktu-waktu ini mungkin juga diperpanjang jika terjadi peningkatan produksi elemen yang diperkuat di masa depan.
Berikut produk yang akan diproduksi dan dikemas pada palet kayu (palet kayu tipe palet 1200 x 1200 mm) sesuai tabel berikut:
| Kemas Panjang | Lebar Paket | Tinggi Paket | |
| 12 × 100 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200, atau 5 × 240, atau4 × 250 = 1200 | mm |
| 10 × 120 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200, atau 5 × 240, atau4 × 250 = 1200 | mm |
| 8 × 150 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200, atau 5 × 240, atau4 × 250 = 1200 | mm |
| 6 × 200 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200, atau 5 × 240, atau4 × 250 = 1200 | mm |
| 5 × 240 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200, atau 5 × 240, atau4 × 250 = 1200 | mm |
| 4 × 300 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200, atau 5 × 240, atau4 × 250 = 1200 | mm |
Akurasi pemotongan:
- panjang balok: ± d2 mm (berulang)
- ketinggian balok: ± d1,0 mm (berulang)
- ketebalan balok: ± d1,0 mm (berulang)
5. Indikasi rencana angkatan kerja umum
Sebuah indikasi Tenaga kerja yang dibutuhkan untuk mengoperasikan pabrik ditunjukkan dalam rencana angkatan kerja di bawah ini:
| Per shift | Komentar | |
| Mencampur dan memberi dosis dan area meninggi - Mixer & persiapan dispersi aluminium |
1 | |
| Sistem persiapan bubur - Pengawasan persiapan pasir dan tugas parsial di bagian pencampuran |
1 * | |
| Bagian produksi - Pabrik pemotongan, termasuk derek miring dan platform kembali - Cetakan meminyaki - Bingkai menyikat dan meminyaki - Penyikatan platform - penyisipan dan ekstraksi pin susun |
1 1 1 1 |
autom.pilihan autom.pilihan otomatis |
| Bagian autoclave dan produksi uap - Autoklaf & ketel uap - Penjelajah Autoclave |
(1) * 1 |
|
| Bagian bongkar muat - Derek pembongkaran - Pengemasan dan sortasi |
1 2-3 |
autom.pilihan |
| Kebutuhan karyawan per shift di pabrik produksi: (tidak termasuk opsi) | 11-12 | |
| Pengawasan & Pembantu | ||
| - Laboratorium - Pengawasan - Perawatan |
1 1 1 - 2 |
|
| Karyawan dibutuhkan per shift yang dibutuhkan untuk Pengawasan & Pembantu: (tidak termasuk opsi) | 3 - 4 |
Spesifikasi bahan baku standar dan nilai konsumsi
1. Persyaratan bahan baku
Spesifikasi bahan baku berikut ini adalah nilai standar seperti yang digunakan di beberapa pabrik beton aerasi.
1.1 Pasir Kuarsa
| SiO2 | min. | 80% | dari berat |
| Fe2O3 | maks. | 3% | dari berat |
| Al2O3 | maks. | 7% | dari berat |
| CaO | maks. | 10% | dari berat |
| MgO | maks. | 3% | dari berat |
| SO3 | maks. | 1% | dari berat |
| Na2O | maks. | 2% | dari berat |
| Kerugian saat pengapian | maks. | 10% | dari berat |
| Residu pada kasa 0,063 mm | maks. | 5% |
1.2 Haluskan jeruk nipis
| CaO | min.75% | dari berat |
| MgO | maks. 2,0% | dari berat |
| SO3 | maks. 1,0% | dari berat |
| Kerugian saat pengapian t 95% lolos saringan 100 µm |
maks. 0,5% | dari berat |
Nilai CaO di bawah 92% berat meningkatkan konsumsi kapur.
Reaktivitas khas:
| 2 menit: | 35 ° C ± 4 ° C SAMPAI 45 ° C ± 3 ° C |
| 5 menit: | 45 ° C ± 3 ° C SAMPAI 50 ° C ± 2 ° C |
| 10 menit: | 60 ° C ± 3 ° C SAMPAI 67 ° C ± 2 ° C |
| 20 menit: | 66 ° C ± 2 ° C SAMPAI 72 ° C ± 2 ° C |
| 30 menit: | 69 ° C ± 2 ° C SAMPAI 73 ° C ± 2 ° C |
| 40 menit: | 70 ° C ± 2 ° C SAMPAI 74 ° C ± 2 ° C |
(Kondisi pengujian: air suling 600 ccm pada 20 ° C ± 0,5 ° C dan 150 g ± 0,1 g kapur tawar).
1.3 Semen Portland 45 N / mm²
| Kehalusan (Blaine) | 3.500 ~ 4.000 cm² / g |
| Mengatur waktu | Awal 160 ~ 260 menit |
| 300 menit terakhir | |
| Kekuatan tekan kubus uji | 3 hari 20-25 N / mm² |
| 7 hari 30-35 N / mm² | |
| 28 hari 40-45 N / mm² | |
| Alcalinity | 0,4 - 0,8% |
1.4 Tanah, anhidrit alami
CaSO4 min.80% beratnya
t 98% melewati saringan 150 µ
Gipsum atau anhidrit sintetis dapat digunakan sebagai alternatif;properti harus ditetapkan dengan pengujian yang sesuai.
1.6 Bubuk aluminium
Kandungan logam 90-95%
Max.terlalu besar dengan 45 µ 20 - 50%
Ukuran butir rata-rata 20 - 45 mµ
Luas permukaan spesifik mnrt.menjadi Blaine Fatty acids 10.000 - 20.000 cm²/ g maks.1,5%
1.7 air
Air minum tanpa komponen apapun yang merugikan beton.Untuk mendapatkan suhu campuran yang tepat, air harus dipasok dari sumber air dingin dan panas.
1.8 Asumsi suhu bahan baku
| Bubur pasir | 35 ° C maks. |
| jeruk nipis | Maksimal 20 ° C |
| Semen | Maksimal 20 ° C |
| Anhidrit | Maksimal 20 ° C |
| Produksi air dingin | ca.15 ° C |
| Air produksi panas | ca.90 ° C |
2. Nilai konsumsi
Menurut pengalaman kami, nilai konsumsi berikut dapat digunakan sebagai nilai indikatif.Konsumsi bahan baku spesifik akan bergantung pada kualitas bahan baku dan kepadatan kering yang diinginkan serta kekuatan tekan produk jadi Untuk berbagai kelas kepadatan kering dari 500 hingga 600 kg / m³ dan kualitas bahan baku rata-rata, berikut nilai konsumsi tipikal dapat berfungsi sebagai pedoman untuk produksi blok AAC 1 m3:
| Bahan mentah vs. kepadatan kering | 500 kg / m3 | 600 kg / m3 |
| Pasir | 292 kg | 352 kg |
| jeruk nipis | 62 kg | 98 kg |
| Semen | 99 kg | 99 kg |
| Anhidrit | 18 kg | 21 kg |
| Air (total, tidak termasuk uap) | 382 kg | 442 kg |
| Aluminium (bubuk logam) | 0,46 kg | 0,39 kg |
| Total padatan | 471 kg | 570 kg |
Untuk produksi aditif panel AAC (misalnya MgO) diperlukan untuk menyesuaikan penyusutan AAC relatif terhadap tulangan baja.Selanjutnya, tidak disarankan untuk memproduksi panel AAC menggunakan flyash.
| konsumsi rata-rata per m³ dari AAC |
|
| Konsumsi daya listrik | ca.18- 21 kWh |
| Konsumsi uap (air) | ca.180 kg |
| Konsumsi gas alam (tergantung pada boiler dan foiling) |
ca.11 - 14 m³ |
Produk kami dijual di seluruh dunia. Anda dapat yakin dengan seluruh proses produk kami.
