Mengirim pesan
Jiangsu Sankon Building Materials Technology Co., Ltd. 86-0519-83996829 trade@cnsankon.com
5.5KW AAC Cutter Lightweight Wall Panel Machine-Automatic AAC Block Making Machine for Construction with ISO Approved

5.5KW AAC Cutter Mesin Panel Dinding Ringan-Mesin Pembuat Blok AAC Otomatis untuk Konstruksi dengan ISO Disetujui

  • Cahaya Tinggi

    Mesin Mesin Panel Dinding Ringan AAC Cutter

    ,

    Mesin Panel Dinding Ringan 5.5KW

  • Layanan purna jual disediakan
    Insinyur tersedia untuk melayani mesin di luar negeri, Instalasi lapangan, komisioning dan pelatihan
  • Tegangan
    Tegangan
  • Aplikasi
    Mesin Bahan Bangunan, Bangunan, sekolah, Digunakan sebagai dinding, pusat perbelanjaan
  • Sertifikasi
    ISO CE
  • Nilai otomatis
    Otomatis, Semi-Otomatis
  • Bahan baku
    semen, papan kalsium silikat, EPS, aditif, Bahan Ringan
  • keuntungan
    Efisien Tinggi, Investasi rendah dan pengembalian tinggi, Mesin cetak panel dinding ringan, Waktu Ke
  • Tempat asal
    Cina
  • Nama merek
    SANKON
  • Sertifikasi
    ISO9001/CE
  • Nomor model
    Disesuaikan
  • Kuantitas min Order
    1 set
  • Harga
    USD1~83000/SET
  • Kemasan rincian
    COCOK UNTUK PENGIRIMAN
  • Waktu pengiriman
    3 bulan
  • Syarat-syarat pembayaran
    L / C, T / T
  • Menyediakan kemampuan
    200 set / tahun

5.5KW AAC Cutter Mesin Panel Dinding Ringan-Mesin Pembuat Blok AAC Otomatis untuk Konstruksi dengan ISO Disetujui

1. Apa itu Beton Aerasi?

Autoclaved Aerated Concrete (AAC) adalah bahan bangunan dengan insulasi termal yang luar biasa, kapasitas loadbaring tinggi dengan bobot rendah dan kemampuan kerja yang baik.
Beton Aerasi adalah bahan yang sudah terbukti selama hampir 80 tahun dan ini di semua zona iklim. Beton Aerasi adalah Kalsium-Silicate-Hydrate berteknologi tinggi yang diproduksi dari Cao (terkandung dalam kapur dan semen), dari SiO2 (terkandung dalam pasir atau PFA = Bubuk Bahan Bakar Abu), anhidrit (gipsum), air dan sedikit kekuatan aluminium (sebagai agen aerasi).
Bahan bakunya diberi dosis, dicampur, dituangkan ke dalam cetakan besar untuk membentuk "kue".Kue tersebut diawetkan sebelumnya dalam ruang pre-curing iklim, dipotong menjadi balok atau panel, diawetkan dengan uap dalam autoklaf pada suhu 190 ° C (374 ° F). Selama proses autoklaf kalsium silikat hidrat terbentuk. Akhirnya AAC terbentuk palet.

Rincian lebih lanjut dari proses produksi mengikuti.

Bagian1:, Anhidrit dan Pasir
1. Anhidrit (Gypsum)
Anhidrit sebagai daya disuplai dengan truk silo dengan kompresor built-in. Anhidrit ditiup ke dalam silo untuk bubuk anhidrit dan diberi dosis sekrup untuk anhidrit ke dalam batcher untuk padatan.
Anhidrit hancur dalam gumpalan 5-30 mm ditambahkan oleh hopper pengisian untuk gumpalan anhidrit (3,12) dan ditambahkan ke pasir dalam hubungan yang diperlukan. Kemudian digiling bersama dengan pasir dan air untuk membentuk "bubur pasir". Dalam kasus khusus anhidrit dapat digiling kering di pabrik terpisah menjadi bubuk anhidrit yang disimpan dalam silo(3.0).
2. Pasir (Pasir Kuarsa)
Pasir mengandung SiO2 dan dipasok dengan truk atau kereta api.
Penyimpanan perantara mungkin diperlukan.
Penyimpanan perantara ini dapat berupa:
- Hopper bawah tanah dengan konveyor ke penggilingan pasir.
-Silo dengan konveyor ke penggilingan pasir.
-Simpan dengan atau tanpa atap untuk operasi loader berbayar dan penyimpanan tambahan di gedung pabrik berpemanas.
Penyimpanan perantara-di daerah dingin-harus mencegah pembekuan pasir. Pasir harus lebih halus dari 2 mm, jika tidak diperlukan penyaringan.
Pasir mulai dari pengisian hopper untuk pasir, konveyor, dosis ke penggilingan pasir dan saluran getar yang dimasukkan ke dalam penggilingan pasir (pabrik basah)
Air dimasukkan ke dalam gilingan dalam proporsi yang tepat dengan pasir.
Penggilingan pasir adalah penggilingan bola dengan lapisan karet bagian dalam untuk luapan bubur.
Suspensi pasir-air yang meluap yang disebut "slurry pasir" keluar melalui layar silinder sentris yang berputar dengan gilingan (untuk memisahkan material yang terlalu besar) ke dalam bak pompa.
Pompa tahan abrasi untuk bubur pasir memompa bubur pasir ke dalam tangki penyimpanan bubur pasir dengan pengaduk yang efisien untuk mencegah sedimentasi padatan.
Pompa bubur pasir memompa bubur pasir ke dalam batcher untuk bubur.
Opsi: Kepadatan bubur pasir dapat diukur antara pabrik dan tangki penyimpanan untuk bubur pasir dengan pengukur kepadatan dan pabrik dapat disesuaikan.

Muatan gilingan (bola atau cylpep) yang terbuat dari baja paduan tinggi terus diisi ulang oleh pengumpan muatan gilingan (4.13), sehingga gilingan pasir selalu berjalan dengan jumlah muatan gilingan yang sama.
Bagian: Aluminium, Kapur, Semen, Air, Mengembalikan Bubur
3. Bubuk aluminium
Partikel aluminium halus dalam hubungannya dengan kapur dan air menciptakan gelembung hidrogen kecil. Hal ini menyebabkan struktur pori halus dari beton aerasi.
Bubuk aluminium atau pasta aluminium (daya aluminium berlapis) sebagian besar dipasok dalam drum, seringkali dalam kantong plastik kecil yang telah ditimbang sebelumnya yang dikemas ke dalam drum. Sistem pencampuran aluminium mencampur bubuk aluminium dengan air untuk membentuk bubur aluminium.
Mixer aluminium diisi dengan jumlah air yang dibutuhkan dan aluminium pra-berat dijatuhkan ke dalam mixer untuk bubur aluminium.
Tergantung pada ukuran mixer satu atau lebih batch aluminium diisi ke dalam mixer.
Sistem dosis aluminium memasukkan aluminium ke dalam batcher untuk bubur aluminium yang secara otomatis dibuang ke mixer utama.
Untuk alasan keamanan bubuk dan pasta aluminium harus disimpan dan digunakan di ruangan terpisah sesuai dengan petunjuk keselamatan dari pabrik aluminium.

4. Jeruk nipis
Kapur cepat bubuk
Biasanya kapur cepat tanah halus tersedia.
Kapur cepat ini dipasok oleh truk silo dengan kompresor built-in. Kapur ini ditiupkan ke dalam silo dan diberi dosis dengan sekrup dosis ke dalam batcher untuk padatan (12.5).
Jika kualitas kapur bervariasi, maka disarankan dua atau lebih silo kapur.
Jeruk nipis dalam gumpalan
Kapur sesekali hanya tersedia dalam bentuk bongkahan kapur dengan ukuran lebih besar 20-40 mm. Dalam kasus seperti itu, pabrik penggilingan kapur harus ditambahkan.
Rincian atas permintaan.
Kapur bubuk disimpan dalam silo
5 Semen
Dalam kasus yang ideal, pabrik semen berada di dekatnya dan semen disuplai oleh truk silo dengan kompresor built-in. Itu ditiup ke dalam silo untuk semen dan ditutup dengan sekrup takaran ke dalam batcher untuk padatan.
Jika semen datang jauh dan pasokannya tidak teratur, maka sejumlah besar semen harus disimpan di silo perantara dan dari sana ditiup ke dalam silo untuk semen
Sekrup takaran semen dengan kecepatan variabel untuk takaran halus.

6 Air
Air produksi harus didinginkan atau dipanaskan sesuai dengan persyaratan untuk mencapai suhu proses yang ideal di mixer utama
Air produksi diberi dosis oleh batcher untuk bubur.
7 Mengembalikan Bubur
Bubur pengembalian adalah bahan baku penting untuk produksi AAC. Bubur pengembalian dibuat dari potongan baru di jalur pemotongan. Semua potongan baru didaur ulang.
Cut-off dicampur dengan air dalam agitator dan-setelah rasio air-padatan yang diperlukan telah tercapai-mereka dipompa ke tangki penyimpanan untuk bubur kembali yang dilengkapi dengan agitator efektif untuk mencegah sedimentasi padatan.
Agitator yang efektif mencegah sedimentasi padatan

Dosis dan Pencampuran
AAC diproduksi dalam cetakan besar.
Akibatnya dosis bahan baku dikenakan biaya.
Kontrol Pabrik Pencampuran
Sistem dosis dan pencampuran dengan kontrol pencampuran otomatis adalah otak dari pabrik dan kunci untuk kualitas yang baik secara konsisten.
Semua parameter penting dari bahan baku didaftarkan dan disimpan dan digunakan untuk proses produksi. Sistem ini dapat dihubungkan ke komputer pusat dan kontrol kualitas-manfaat penting saat mensertifikasi ISO 9000.
Air-Padat-Rasio
Kandungan air yang benar dari campuran memiliki pengaruh penting pada keberhasilan operasi.
Berdasarkan densitas slurry, program komputer menghitung kandungan padatan dari setiap muatan yang sudah terkandung dalam slurry yang berbeda dan mengkompensasinya melalui water batcher atau batcher untuk sluri dengan kandungan air yang tersisa.

Kepadatan bubur (rasio air-padat) untuk bubur pasir dan bubur kembali dapat dimasukkan secara manual atau (sebagai opsi) diukur dengan pengukur massa jenis dan ditransfer langsung ke sistem kontrol.
Dosis Terkendali Komputer Computer
Kontrol pabrik pencampuran menimbang semua bahan mentah melalui program komputer. Program komputer bekerja sebagai sistem "belajar mandiri" dengan presisi tertinggi. Setiap muatan baru akan dibandingkan dengan yang sebelumnya dan jika ada perbedaan kecil, ini akan dikompensasi.
Kontrol pabrik pencampuran otomatis adalah kunci untuk hasil yang baik secara konsisten.
suhu
Temperatur campuran memiliki pengaruh yang tinggi terhadap reaksi kapur, semen dan aluminium. Temperatur yang konsisten dalam mixer utama penting untuk kualitas yang baik secara konsisten dari setiap "kue" AAC.
Temperatur semua bahan baku diukur secara otomatis, kandungan panas campuran dihitung dan dibandingkan dengan kandungan panas yang dibutuhkan. Perbedaan panas yang dibutuhkan secara otomatis akan dikompensasikan dalam bentuk air panas atau dingin.
Sebagai pilihan, komputer juga dapat mempertimbangkan panas reaksi pengikat dan aluminium serta kemungkinan kehilangan panas ke lingkungan.

Batcher untuk bahan baku individu bekerja pada sel beban dan dikendalikan oleh komputer.
Pengaduk Utama
Mixer utama adalah desain SANKON khusus untuk pencampuran terbaik semua bahan dengan gaya geser yang baik untuk mencampur bubuk kapur halus dan untuk menghindari gumpalan kapur.
Mixer utama secara otomatis dicuci secara berkala. Air pencuci dikumpulkan dalam tangki dengan agitator dan digunakan berulang kali (pompa untuk air pencuci, dan kemudian digunakan untuk persiapan bubur kembali.
Di bawah mixer adalah vibrator bubur yang muncul ke dalam bubur dan yang meningkatkan struktur pori secara signifikan.
Agitator untuk slurry kembali harus berjalan terus menerus dan harus terhubung ke gen-set darurat.
Keluaran mixer ke dalam cetakan
Kue disiapkan di ruang precuring yang dipanaskan (akan dipasok oleh pembeli). Atas permintaan, ruang yang dipanaskan sebelumnya dapat dilengkapi dengan banyak pintu gulung individu dan pemanas ruang individu, satu untuk dua cetakan.
Seluruh formulir hanya digunakan selama precuring. Tidak ada bagian dari formulir apa pun yang akan masuk ke dalam autoklaf.
Mobil transfer cerdas mengangkut kue dalam cetakan dari mixer utama ke tempat "parkir" precuring dan membentuk di sana-sekali sembuh-ke garis pemotongan.Dengan pabrik "Smart", mobil transfer juga mengangkut kue potong dari pemotongan ke autoklaf.
Garis potong
Proses autoklaf
Kalsium Silikat Hidrat-fitur luar biasa dari Autoclaved Aerated Concrete (AAC) dibentuk di auoclave dengan uap jenuh dan suhu 190 ° C (374 ° F). Struktur kristal yang terbentuk selama autoklaf sangat penting untuk kekuatan, penyusutan dan penyerapan air AAC.Uap yang masuk ke dalam autoklaf awalnya mengembun karena perbedaan suhu.Kondensat ini secara otomatis dikeringkan untuk mengurangi perbedaan suhu antara bagian atas dan bawah autoklaf.
Autoclave dibuat dengan spesifikasi milik SANKON. Sebagian dari spesifikasi ini juga merupakan sambungan uap, distribusi uap, aliran keluar kondensat, sambungan vakum, jalur rel, dan lintasan rel.
Kontrol autoklaf otomatis dengan PC dan monitor serta dengan katup motor proporsional khusus mengontrol secara otomatis seluruh proses autoklaf.

Pabrik Ketel Uap
Pabrik ketel uap untuk kira-kira, 16 bar (230psi) dengan pembakar, cerobong asap, persiapan air umpan, penghilangan garam, pertukaran panas, sistem perpipaan, kontrol listrik dan lebih banyak aksesori memasok uap untuk autoklaf, untuk air panas bagian (Dosis dan Pencampuran), untuk pemanasan precuring chamber, ruang tunggu di depan otoklaf serta untuk pemanasan gedung pabrik. Sebagian panas dapat diambil dari panas yang terkandung dalam kondensat.
Sortir dan Palletizing

Proses Produksi Panel dan Lembaran Baja Bertulang
(sebagai perpanjangan produksi blok)
Panel dan Lembaran Bertulang Baja

Panel yang diperkuat baja adalah kombinasi yang baik bersama dengan produksi blok, biasanya langkah kedua.
Pengalaman membuktikan bahwa panel dan slab lebih berhasil dalam hubungannya dengan "sistem bangunan" yang ditawarkan oleh pembangun berpengalaman. "Sistem bangunan" seperti itu biasanya dikembangkan dan dirancang oleh pembangun bekerja sama dengan produsen AAC dan/atau pelanggan pembangun.
"Sistem bangunan" semacam itu bisa untuk bangunan industri, sekolah, komersial, asrama, bangunan multikeluarga atau hanya rumah. Panel AAC berhasil digunakan di area seismik.
Pembuatan yang diperkuat
Kawat baja (kebanyakan 6-9 mm atau 1/4 atau 3/8 "tebal) disediakan sebagai gulungan. Kawat harus dilindungi dari karat.
Kumparan masuk ke mesin pelurus dan pemotong kawat di mana kawat dipotong menjadi batang memanjang atau melintang.
Kumparan masuk ke mesin las tikar otomatis untuk membentuk tikar. Dua tikar dilas bersama untuk membentuk sangkar (mesin las sangkar.
Spacer-dalam dimensi jarak-dilas untuk menghubungkan dua tikar.
1 kandang per panel digunakan.

Perakitan yang Diperkuat dan Perlindungan Karat
Kandang individu dipasang ke bingkai perakitan. Bingkai perakitan memiliki ukuran cetakan dan terdiri dari bingkai ukuran cetakan dan balok silang untuk menahan kandang.
Di tempat perakitan, sangkar dipasang dengan pin penahan ke balok silang.
Balok silang dan pin penahan untuk kandang.
Satu set tulangan untuk satu cetakan sekarang dirakit dan berada di konveyor rangka perakitan namun kandang masih memerlukan perlindungan korosi dan dicelupkan dengan lapisan anti korosi angkat ke dalam pabrik pelapis anti korosi. Cat anti korosi (biasanya berbasis air) diarahkan ke pengering .
Pabrik produksi AAC yang lebih kecil menggunakan pelapisan manual di mana sangkar individu dicelupkan dan dilapisi dan kemudian dikeringkan di rak sebelum dipasang ke dalam rangka perakitan.
Rangka rakitan (107.0) dengan sangkar berlapis diangkat oleh pengangkat rangka rakitan (111.0) pada cetakan dan diekstraksi dengan mesin yang sama setelah persiapan sebelum pemotongan. Pin dibuka untuk melepaskan tulangan ke dalam kue.
Lapisan anti-korosi kandang
Kue dengan tulangan yang ditempatkan dengan tepat melewati garis potong dan dipotong sesuai dimensi panel.
Bingkai perakitan dengan sangkar diatur pada cetakan.


Sistem Dinding Damming (Opsi) untuk menyesuaikan Panjang Cetakan selama Produksi Panel Panjang Pendek
Disarankan agar panjang cetakan dipersingkat (disesuaikan) setelah panel pendek diproduksi. Dinding penahan digunakan.
Penyisipan dinding pembendungan atau derek pilar slewing mengatur dinding pembendungan ke dalam cetakan sebelum penutupan cetakan. Saat menutup cetakan, dinding pembendungan dipasang (diperas) ke dalam cetakan.

Pengepakan Panel
Panel siap ditangani dengan mesin pembuat palet dan penyortiran serta dapat diperiksa dan ditumpuk dengan panel.
Tergantung pada jenis dan panjang panel disatukan untuk membentuk paket atau bundel. Panel ditutup dengan film plastik, tali dan kotak kayu untuk memfasilitasi penyerahan fork lift.

Penyelesaian Panel
Beberapa panel memerlukan finishing seperti menggergaji dengan panel saw to size atau milling atau drilling.

 

Keterangan:

Mesin pemotong beton aerasi JQF-6 Autoclaved adalah salah satu produk seri JQF-4.25.Ini adalah pemotongan konstan yang dikembangkan dari pemotongan bergerak.Mesin ini terdiri dari mesin pemotong memanjang dan troli mesin pemotong melintang dan rel pemandu.Dan, mesin pemotong horizontal telah dimodifikasi dari ayunan tetap, ketegangan pegas ke ayunan bingkai dan ketegangan silinder, dan ada permukaan kontak pada ayunan bingkai, yang meningkatkan masa pakai, dan menghilangkan cacat deformasi dengan ketegangan pegas, itu meningkatkan akurasi pemotongan.

5.5KW AAC Cutter Mesin Panel Dinding Ringan-Mesin Pembuat Blok AAC Otomatis untuk Konstruksi dengan ISO Disetujui 0

Kondisi pemotongan:

Ketika casting blank diangkat ke troli pemotongan setelah belokan 90 ° dan dilepas, itu akan dipindahkan ke stasiun kerja mesin pemotong memanjang dan mesin pemotong melintang untuk memiliki enam pemotongan permukaan untuk casting kosong.Pertama, akan dipotong 4 permukaan secara horizontal oleh mesin pemotong memanjang, dan kemudian akan dipindahkan ke mesin pemotong melintang oleh troli pertama, dan kemudian dipotong secara vertikal oleh mesin pemotong melintang, dan kemudian akan dipindahkan oleh yang pertama troli di bawah gantungan yang akan mengangkatnya ke rongga curring uap dan kembali setelah curring, sedangkan limbah pemotongan akan dipindahkan ke tangki pencampur bubur limbah.Dibutuhkan sekitar 5 menit untuk menyelesaikan pemotongan, troli kedua bekerja sama setelah troli pertama, akan memindahkan limbah pemotongan ke tangki ketika troli pertama maju.

5.5KW AAC Cutter Mesin Panel Dinding Ringan-Mesin Pembuat Blok AAC Otomatis untuk Konstruksi dengan ISO Disetujui 1

Fungsi mesin tunggal:

Mesin pemotong memanjang: Ini memotong 4 permukaan untuk pengecoran kosong (2 sisi dan permukaan horizontal atas dan bawah), ukuran kosong setelah pemotongan adalah lebar 600mm dan tinggi 1200mm, dan akan dipotong secara horizontal berdasarkan produk yang dibutuhkan, dan itu akan digiling duri di kedua ujungnya

 

Mesin pemotong melintang: Digunakan untuk memotong kedua ujung casting kosong, panjangnya akan ditentukan berdasarkan kebutuhan, dan akan dipotong secara vertikal dari dasar atas ke bawah pada persyaratan ketebalan

 

Troli: Digunakan untuk memindahkan pengecoran kosong ke stasiun kerja pemotongan dan memindahkan limbah pemotongan ke tangki pencampur

Troli limbah bersih: Ini adalah troli khusus untuk memindahkan limbah pemotongan ke tangki pencampur bubur limbah

Rel pemandu hanya digunakan untuk menjalankan troli.

 

Parameter teknis:

Mesin pemotong memanjang

Ukuran luar maksimal

Panjang: 10410mm Lebar: 2870mm Tinggi: 2550mm

Berat: Menurut produksi aktual

Memotong diameter kabel:

Kawat potong memanjang: 0.5mm

Kabel pemotongan melintang: 0.8mm

Mesin pemotong melintang

Ukuran luar maksimal

Panjang: 6900mm Lebar: 3155 mm Tinggi: 4000mm

Berat: 15000kg

Peredam pemotongan vertikal

Jenis: K87-17.1-YEJ5.5-B31-0 Jumlah: 1PC

Jenis pemasangan: B31

rasio transmisi: i=17.1

Motor

Jenis: YEJ112M-4 Kuantitas: 1 PC

Daya: 5.5KW

Kecepatan putar: 1450 r / mnt

Waktu pengangkatan: Stroke tunggal121.5/s

Waktu pengangkatan: Satu langkah, 73 detik atas, 48,5 detik lebih rendah

Peredam transmisi

Jenis: K107B-17.1-AE5-B3

Rasio transmisi: 17.1

Pemotongan ayunan (pemotongan melintang)

Jenis: KD05-7.55-Y5.5-4P-M4-A + B Kuantitas: 1 PC

Rasio transmisi: 7.55

Motor: Y-100L2-3 Kuantitas: 1 PC

Daya: 5.5KW

Putar kecepatan: 1430r / mnt

Ayunan: 12mm

Memotong diameter kabel: 0.8mm

Memotong troli, membuang sampah troli

Ukuran luar maksimal

Panjang: 4200mm Lebar: 1650mm Tinggi: 1140mm

Berat: 1500kg

Menjalankan peredam

Jenis: CRW77-20,8-YEJ5.5-B8-0°

Motor:

Jenis: CRW87-20,8-Y7.5-B8-0°

 

Struktur:

Semua bagian utama dari mesin pemotong memanjang, mesin pemotong melintang dan troli pemotong terbuat dari tabung baja persegi dan persegi panjang, memiliki kekakuan yang baik, umur panjang dan struktur yang nyaman, yang mudah dipasang dan disesuaikan.

Mesin pemotong memanjang: Ini terdiri dari bingkai Longmen, balok, sumbu balok vertikal, pemotongan, perangkat slotting, kabel baja longitudinal dan perangkat penegang kabel pemotongan

Mesin pemotong melintang: Ini terdiri dari Longmen, bingkai melintang, balok bingkai, poros pemandu (selongsong pemandu untuk bantalan pelumas khusus, tanpa pengisian bahan bakar), perangkat ayun melintang, sistem transmisi pemotongan vertikal (pengangkatan oleh komposisi rantai sproket) dan pemotongan kabel

Memotong troli: Ini terdiri dari badan troli, rangka pemotong, roda dan perangkat berjalan, dll. Ini didorong oleh peredam kecepatan.

 

Prinsip kerja:

Mesin pemotong memanjang dikencangkan oleh perangkat tegangan dan ada kabel pemotong atau pemotong di kedua sisi, bagian depan digunakan untuk memotong casting kosong dan bagian belakang saya digunakan untuk memodifikasi, untuk memastikan lebarnya 600mm.Pemotongan horizontal memiliki 5 nilai, memotong sudut 39°48ˊ.Keuntungannya adalah bahan pemotongan akan turun dengan stabil sehingga tidak terjadi keretakan, dan terhindar dari kerusakan.Setiap kabel memiliki skala posisi yang akurat, untuk memastikan akurasi produk product

Pemotongan melintang akan dimulai ketika casting blank diletakkan di atas workstation.Programnya adalah bahwa pemotongan vertikal dan horizontal disinkronkan.Ketika memotong secara vertikal, itu dari atas ke bawah, kekuatannya adalah peredam K87-17.1-YEJ5.5-B31-0, peredam transmisi menggerakkan roda rantai untuk membuatnya dipotong dari atas ke bawah.Pemotongan melintang dimulai oleh KD05-7.55-Y5.5-4P-M4-A+B, dan itu akan memiliki gerakan berulang dengan bantuan perangkat ayun mekanisme eksentrik, dan kabel pemotongan di kedua ujungnya akan memotongnya ke panjang yang dibutuhkan dan bagian tengah akan dipotong sesuai kebutuhan produk.Kabel pemotongan dikencangkan oleh silinder dan akurasi diposisikan oleh skala, waktu pemotongan dari atas ke bawah adalah 121,5 detik

Troli pemotongan khusus digunakan untuk memindahkan bahan pemotongan, digerakkan oleh peredam.

 

Cicilan:

Mesin pemotong memanjang, mesin pemotong melintang dan troli terbuat dari struktur baja, sudah dipasang sebelum bekas pabrik.Itu hanya perlu memperbaiki beberapa bagian yang longgar selama pengiriman.

Mesin pemotong memanjang

Pasang kabel pemotong, dan sambungkan ke suplai udara.

Mesin pemotong melintang

Pasang kabel pemotong, dan sambungkan ke catu daya peredam.

Memotong troli

Letakkan troli ke rel serikat, dan hubungkan roda ke roda gigi, sambungkan ke catu daya peredam, kemudian bisa berjalan.

 

Percobaan berjalan, pemotongan percobaan dan penyesuaian:

Percobaan berjalan

Troli pemotong dijalankan di rel pemandu, dan 4 roda berjalan dengan stabil.

Pemotongan dan penyesuaian percobaan

Jika terjadi perbedaan selama pemotongan percobaan, lihat skala untuk menyesuaikan posisi kabel pemotongan.

Mesin pemotong memanjang

Kesalahan horizontal dapat disesuaikan atas atau bawah, cetakan bagian adalah 5mm, kesalahan pemotongan memanjang (600mm), kabel pemotongan memanjang atau pemotong dapat disesuaikan ke kiri dan kanan.

Mesin pemotong melintang

Kesalahan dapat disesuaikan kiri dan kanan, cetakan bagian adalah 10mm.

Kecepatan ayunan dikendalikan oleh konverter frekuensi (Catatan: Ini harus dilakukan saat start)

 

Perawatan dan perbaikan:

Pemeliharaan

Bersihkan limbah di setiap bagian setelah setiap shift produksi.

Bersihkan debu pada kabel pemotongan, timbangan, roda rantai dan rantai.

Longgarkan kabel pemotongan.

Tambahkan minyak untuk peredam per minggu.

Periksa level oli peredam, dan tambahkan tepat waktu jika levelnya lebih rendah.

Roda rantai menggunakan oli roda industri 90#.

Peredam seri KW menggunakan oli roda industri 90 #.

Memperbaiki

Kencangkan bagian dan ganti setiap bagian yang rusak.

 

Brankas:

Periksa catu daya jika ada kebocoran listrik, periksa kabel pemotongan dan ganti bagian yang rusak.

Matikan daya setelah produksi

Jika kabel putus selama produksi, hentikan mesin untuk mengganti, dan tidak ada yang diizinkan berdiri di jalur yang diizinkan.